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塑料管道阻火圈 GA304-2012

来源:发布时间:2018/7/18

前言


中华人民共和国公共安全行业标准
塑料管道阻火圈
Firestop collar for plastic pipes
GA 304-2012
发布部门:中华人民共和国公安部
发布时间:2012年9月25日
实施时间:2012年10月1日
本标准的第5章和第7章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GA 304-2001《硬聚氯乙烯建筑排水管道阻火圈》。
本标准与GA 304-2001相比主要变化如下:
——修改了标准名称;
——修改了产品的分类(见第4章;2001版的第4章);
——修改了耐火性能、外观、膨胀性能的要求和试验方法(见5.1、5.2、6.1、6.3、6.10;2001版的5.1、5.2、5.3、6.1、6.2、6.3);
——增加了尺寸、耐盐雾腐蚀性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐湿热性、耐冻融循环试验的要求和试验方法(见5.2、6.2、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9)。
本标准由公安部消防局提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分技术委员会(SAC/TC 113/SC7)归口。
本标准起草单位:公安部四川消防研究所。
本标准主要起草人:孟志、聂涛、濮爱萍、马雨、马鸿、姚建军、王宣程、杜霄。
本标准于2001年首次发布,本版为第一次修订。

1 范围


本标准规定了塑料管道阻火圈的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑内部硬聚氯乙烯(PVC)塑料排水管道用阻火圈.其他塑料管道用阻火圈可参照本标准。

2 规范性引用文件


下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 6388运输包装收发货标志
GB/T 9978.1-2008建筑构件耐火试验方法 第1部分:通用要求
GB 15930-2007建筑通风和排烟系统用防火阀门

3 术语和定义


下列术语和定义适用于本文件。
3.1 塑料管道阻火圈 firestop collar for plastic pipes
由金属等材料制作的壳体和阻燃膨胀芯材组成的套圈,套在塑料管道外壁,遇火芯材能够迅速膨胀,挤压管道使之封堵,阻止火势沿管道蔓延。

4 分类和型号


4.1 分类
4.1.1 塑料管道阻火圈(以下简称“阻火圈”)按所适用塑料管道的公称外径,可分为75mm、110mm、125mm、160mm、200mm等系列;
4.1.2 按阻火圈所适用塑料管道的安装方向,可分为水平(SP)和垂直(CZ);
4.1.3 按阻火圈的安装方式,可分为明装(MZ)和暗装(AZ);
4.1.4 按阻火圈的耐火性能,可分为极限耐火时间1.00h、l.50h、2.00h、2.50h、3.00h等5个等级。
4.2 型号
阻火圈型号编制方法如下:
阻火圈型号编制方法

示例:ZHQ160-SPMZ-3.00/C1,表示用于公称外径为160mm的水平安装的塑料管道、且采用明装的阻火圈,其耐火性能为3.00h,企业自定义内容为C1。

5 要求


5.1 耐火性能
阻火圈的耐火性能应符合表1的规定。
表1 阻火圈的耐火性能
单位为小时
 表1 阻火圈的耐火性能
5.2 理化性能
阻火圈的理化性能应符合表2的规定。
表2 阻火圈的理化性能
阻火圈的理化性能

6 试验方法


6.1 外观


釆用目测与手触摸相结合的方法进行试验。

6.2 尺寸


6.2.1 壳体基材
壳体基材的厚度采用千分尺测量,壳体表面若有覆盖层,应先去除测量处的覆盖层后再进行测量。在壳体上任意测定3点,计算其算术平均值,精确到0.1mm。
6.2.2 芯材
芯材的厚度和高度采用游标卡尺测量,测量位置在芯材圆周的四等分处,测定4点并计算其算术平均值,精确到lmm。

6.3 膨胀性能


6.3.1 试样制备
将阻火圈沿竖向锯取3块芯材,每块宽度约为30mm。
6.3.2 膨胀体积
6.3.2.1 试验程序
试验仪器见图1。
随机取出一块芯材,将其放入温度为(60±5)℃的电热鼓风干燥箱中干燥48h,取出后放在干燥器中冷却至室温。
在钢质容器(內部尺寸为50mm×30mm,高度为80rnm)中放入隔板并加上压板,采用高度游标卡尺测量压板四角距离钢质容器底面的高度,计算其平均值,精确到0.1mm。然后取下压板并取出隔板,从冷却后的芯材上随机称取约2g试样,精确至0.01g,放入钢质容器中并放入隔板加上压板。
将装有试样的钢质容器置于温度为(500±10)°C的电阻炉内,恒温30min后取出。待充分冷却后,采用高度游标卡尺测量压板四角距离钢质容器底面的高度,计算其平均值,精确到0.1mm。按式(1)计算芯材的膨胀体积,精确至小数点后一位:
公式1
n——膨胀体积,单位为毫升每克(mL/g);
H1——放入试样前压板距离钢质容器底面的高度,单位为毫米(mm);
H2——试验后压板距离钢质容器底面的高度,单位为毫米(mm);
G ——试样质量,单位为克(g)。
按以上方法共进行3次试验,取3次试验的算术平均值n(—;作为试验结果,精确至小数点后一位。
单位为毫米
图1 膨胀体积试验仪器
说明:
1——钢质容器(5 mm冷轧钢板);
2——隔板(1 mm冷轧钢板);
3——压板(2 mm冷轧钢板)。
图1 膨胀体积试验仪器

6.3.2.2 按式(2)计算芯材膨胀体积偏差:
公式2
φ ——膨胀体积偏差,单位为百分数(%);
n(———芯材的初始膨胀体积,单位为毫升每克(mL/g);
n0——企业公布的膨胀体积,单位为毫升每克(mL/g)。

6.4 耐盐雾腐蚀性


取阻火圈壳体作为试样,按GB 15930—2007中7.11规定的方法进行试验,试验前和试验后采用目测方法对其外观进行观察。

6.5 耐水性


6.5.1 按6.3.1的要求制样,然后将试样完全浸人自来水中,在(20±5)℃的条件下保持5 d后取出。 观察试样情况,3块试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。
6.5.2 将通过6.5.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积,并计算其与n(—的偏差。

6.6 耐碱性


按6.5规定的方法,采用3%的氨水溶液代替自来水进行耐碱性试验。

6.7 耐酸性


按6.5规定的方法,采用3%的盐酸溶液代替自来水进行耐酸性试验。

6.8 耐湿热性


6.8.1 按6.3.1的要求制样,然后将试样放置在湿度为(90±5)%、温度为(45±5)℃的试验箱中保持5d后取出。观察试样芯材情况,3个试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。
6.8.2 将通过6.8.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积,并计算其与n(—的偏差。

6.9 耐冻融循环试验


6.9.1 按6.3.1要求制样.首先将试样置于(23±2)℃的自来水中18h,然后将试样放人(-20±2)℃ 的低温箱中3h,再将试样从低温箱中取出,立即放人(50±2)℃的恒温箱中3h,此为1次循环。按此反复进行15次循环试验后,观察试样芯材情况,3个试样中应至少有2个不出现溶胀、开裂、粉化现象。
6.9.2 将通过6.9.1试验合格的3块试样按6.3.2的方法测定出芯材试验后的膨胀体积,并计算出其与n(—的偏差。

6.10 耐火性能


6.10.1 试验装置
符合GB/T 9978.1-2008规定的耐火试验炉、热电偶、炉内压力测量探头、棉垫等测量仪器设备。
6.10.2 试验条件
符合GB/T 9978.1-2008规定的炉内温度、炉内压力等条件。
6.10.3 试件制作
试件应包含C30混凝土框架、塑料管道、阻火圈等部分。C30混凝土框架外形尺寸为1000mm×550mm,当塑料管道采用垂直安装方向时,混凝土框架的厚度为120mm;当塑料管道采用水平安装方向时,混凝土框架的厚度为200mm。混凝土框架中心应预留一个可穿塑料管道的孔洞。
6.10.4 试验程序
6.10.4.1 试件安装
试验时按阻火圈安装工艺要求将其固定在C30混凝土框架受火面一侧,可采用明装或暗装方式。阻火圈的安装方式应足以反映其在实际中的使用情况,任何安装修改应对试验结果无重大影响。对于水平安装试件,试件底面所在水平面应保持正压.试验用塑料管道长度为2000mm,受火面管口处用矿棉封堵,封堵长度为(50±10)mm;背火面管道露出混凝土框架的长度为1500mm,在距混凝土框架背火面500mm和1400mm处釆用管卡对塑料管道进行支撑固定;塑料管道与混凝土框架之间间隙填充水泥砂浆。试件安装详见图2和图3。
图2 管道阻火圈耐火试验安装示意图(垂直)
单位为毫米
图2 管道阻火圈耐火试验安装示意图(垂直)
说明:
1,6——管卡;
2,7——支撑件;
3,8——C30混凝土框架;
4,9——管道阻火圈;
5,10——塑料管道。
图3 管道阻火圈耐火试验安装示意图(水平)
单位为毫米
图3 管道阻火圈耐火试验安装示意图(水平)
说明:
1,6——塑料管道;
2,7——管道阻火圈;
3,8——C30混凝土框架;
4,9——支撑件;
5,10——管卡。
6.10.4.2 测量与观察
炉内温度测量热电偶的数量应不少于5支,对于塑料管道采用垂直安装方向的试件每2m2至少1支,对于塑料管道采用水平安装方向的试件每平方米至少1支,热电偶应布置在靠近试件的位置且应符合GB/T 9978.1-2008的要求,温度记录周期不大于30s。
试件背火面温度采用4支热电偶进行测量,在背火面距混凝土框架25mm处塑料管道外表面对称两侧各布置1支热电偶,在背火面距塑料管道外表面25mm对称处混凝土框架表面各布置1支热电偶,温度记录周期不大于30s。
测量并观察试件背火面是否有火焰或热气流穿出点燃棉垫,以及试件背火面是否出现连续10s以上的火焰。
6.10.5 判定准则
6.10.5.1 耐火完整性
试验过程中,当试件背火面出现以下任一种情况时即表明试件已丧失完整性:
a)点燃棉垫;
b)有连续10s以上火焰穿出。
6.10.5.2 耐火隔热性
试验过程中,当试件背火面任何一点温升超过180℃时即表明试件已丧失隔热性。
6.10.6 耐火性能的表示
试件的耐火性能按以下方式进行表示:
a)当试件达到耐火极限(丧失完整性或隔热性)时,试件的耐火性能以试件的极限耐火时间表示,精确至0.01h;
b)当试件未达到耐火极限时,试件的耐火性能以试验结束时的耐火时间表示,精确至0.01h。

7 检验规则


7.1 检验分类


7.1.1 出厂检验
出厂检验项目为本标准规定的外观、尺寸、耐水性、耐碱性、耐酸性。必要时可按产品特点和预定用途或合同规定增加检验项目。
7.1.2 型式检验
型式检验项目为第5章规定的耐火性能和所有的理化性能。有下列情形之一时,产品应进行型式检验:
a)新产品投产或老产品转厂的试制定型鉴定;
b)正式生产后,产品的配方、工艺、原材料有较大改变时;
c)产品停产一年以上恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e)产品强制性准入制度有要求时;
f)质量监督机构依法提出要求时。

7.2 组批与抽样


7.2.1 组批
组成一批的阻火圈应为同一批材料、同一工艺条件下生产的产品。
7.2.2 抽样
每种规格的样品应从批量基数不少于100个的产品中随机抽取5个。

7.3 判定规则


7.3.1 出厂检验判定
出厂检验项目全部符合本标准要求时,判该批产品合格。出厂检验发现有不合格项的,允许在同批产品中加倍抽样对不合格项进行复验。复验合格的,判该批产品为合格;复验仍不合格的,则判该批产品为不合格。
7.3.2 型式检验判定
7.3.2.1 型式检验项目的缺陷分类:耐火性能、膨胀性能为A类;耐水性、耐碱性、耐酸性、耐湿热性、耐冻融循环试验为B类;外观、尺寸、耐盐雾腐蚀性为C类。
7.3.2.2 型式检验项目全部符合本标准要求时,判该产品合格。有缺陷时的合格判定规则如下,但结论中需注明缺陷类别和数量:
a)A=0
b)B≤1
c)B+C≤2

8 标志、包装、运输和贮存


8.1 产品标志应包含产品名称、型号、执行标准代号、商标、生产企业名称、地址、生产日期或批号、贮存期等。
8.2 产品包装运输的相关标志应符合GB/T 191及GB/T 6388的规定,包装内应附产品合格证和产品安装说明书。
8.3 产品运输时应防止雨淋、曝晒,装卸时应轻拿轻放。
8.4 产品应贮存在干燥、通风的场所,防止日光直接照射。