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火灾物证痕迹检查方法 第5部分:小功率异步电动机 GB/T27905.5-2011

来源:发布时间:2018/7/20

前言


中华人民共和国国家标准
火灾物证痕迹检查方法
第5部分:小功率异步电动机
Inspection methods for trace and physical evidences from fire scene—
Part 5:Small power induction motor
GB/T 27905.5-2011
2011-12-30 发布 2012-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
GB/T 27905《火灾物证痕迹检查方法》分为五个部分:
——第1部分:物证分类及编码;
——第2部分:普通平板玻璃;
——第3部分:黑色金属制品;
——第4部分:电气线路;
——第5部分:小功率异步电动机。
本部分为GB/T 27905的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本部分由中华人民共和国公安部提出。
本部分由全国消防标准化技术委员会火灾调查分技术委员会(SAC/TC 113/SC 11)归口。
本部分起草单位:公安部沈阳消防研究所、上海市公安消防总队、山西省公安消防总队。
本部分主要起草人:齐梓博、高伟、谢福根、赵长征、牛文义、夏大维、邸曼、张明、刘筱璐。
本部分为首次发布。

1 范围


GB/T 27905的本部分规定了小功率异步电动机(以下简称为电动机)火灾物证痕迹检查的术语和定义、器材,给出了电动机的检查步骤和故障痕迹特征。
本部分适用于电动机火灾物证痕迹的实验室检查。

2 规范性引用文件


下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.25 电工术语 旋转电机
GB/T 2900.27 电工术语 小功率电动机
GB/T 16840.1 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第1部分:宏观法

3 术语和定义


GB/T 2900.25 和 GB/T 2900.27界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电动机电气故障痕迹
electrical fault trace of small power induction motor
电动机因发生过欠电压、过负荷、缺相运行、接触不良、绕组短路等故障而遗留下的痕迹。
3.2
电动机机械故障痕迹
mechanical fault trace of small power induction motor
电动机因发生轴承损坏、转子扫堂、拖动负荷机械卡死等机械性故障而遗留下的痕迹。

4 器材


4.1 测量仪表
万用表、兆欧表等。
4.2 拆卸工具
螺丝刀、拉具、扳手、锤子等。
4.3 切割工具
手锯、切割机等。
4.4 观察器材
放大镜、体视显微镜、视频显微镜等。
4.5 拍摄设备
照相机、摄像机等。
4.6 盛装容器
可密封的玻璃器皿或不锈钢器皿。
4.7 有机溶剂
三氯甲烷(分析纯)、丙酮(分析纯)等。

5 检査步骤


5.1 控制、保护装置检査
5.2 外部检査
5.3 内部检查

5.1 控制、保护装置检査


5.1.1 检查或核实控制、保护装置与电动机类别、功率等是否相匹配。
5.1.2 检查控制装置的开关状态和保护装置的动作状态,以及开关、控制线路安装是否正确。

5.2 外部检査


5.2.1 査看电动机铭牌上的接线图与实际接线情况是否一致。
5.2.2 核查电源线与电动机功率是否匹配,检査电源线线芯和绝缘层烧损情况,重点查看绝缘层内、外表面炭化、烧损程度和分断处线芯特征。
5.2.3 检查所带负荷和传动装置状态。

5.3 内部检查


5.3.1 打开接线盒,查看接线盒内表面以及电源线、接线端情况。
5.3.2 卸拆下电动机外部接线,并做好标记,检查绕组相间通断。
5.3.3 对于带有电容的单相电动机,检査电容状态。
5.3.4 把电动机与传动装置分开,查看传动装置状态。
5.3.5 对于风冷电动机,取下风扇罩和风扇叶,查看扇叶状态。
5.3.6 使用拆卸类工具或切割类工具将轴伸端端盖与机座分离并抽出转子,注意不要损伤电动机机座与转轴以外的其他部件。
5.3.7 对比电动机机壳内表面与外表面金属变形、变色程度。
5.3.8 检查轴承、转子、定子硅钢片表面状态。
5.3.9 检査绕组端部、套管内的电源引线、外壳穿线孔处的电源线是否有熔化痕迹。
5.3.10 检査定子线圈电磁线漆膜状态。
5.3.11 比较绕组端部各相变色情况。
5.3.12 拆除定子绕组,并将定子绕组浸入盛有三氯甲烷或丙酮的容器中2h~3h,取出后用清水冲净,检查定子绕组是否有熔化痕迹。

6 痕迹特征


6.1 电动机电气故障可呈现下述一种或多种痕迹特征:
a) 控制、保护或启动装置缺相;
b) 电容上有击穿痕迹;
c) 接线盒内接线端缺相;
d) 电动机机壳内表面金属变色,变形较外表面严重;
e) 电动机电源线绝缘层老化、烧焦程度内层重于外层;
f) 电动机电源线线芯上有一次短路熔痕;
g) 外壳上穿线孔处的电源线有一次短路熔痕;
h) 接线盒盖局部变色、内有烟迹,并粘有喷溅熔珠;
i) 接线端有局部变色、凹坑、缺蚀、熔融粘连等电弧灼烧痕迹;
j) 绕组端部、套管内的电源引线有短路熔痕;
k) 绕组个别部位变色明显较其他部位严重;
l) 电动机绕组间炭化变色不均匀;
m) 经浸泡后取出的定子绕组上有短路熔痕。
6.2 对于6.1所描述痕迹中宏观特征为短路熔痕的,其判定应按照GB/T 16840.1的规定进行。
6.3 电动机机械故障可呈现下述一种或多种痕迹特征:
a) 拖动负荷机械卡死;
b) 传送皮带内侧炭化或转动齿轮错位,有严重机械擦伤痕迹或断齿;
c) 扇叶片有机械擦伤或击断痕迹;
d) 轴与轴承间有机械擦伤痕迹;
e) 滚动轴承轴承架损坏或滚珠损坏、变形;
f) 转子和定子硅钢片表面有机械擦伤痕迹。
6.4 机械故障还可能呈现6.1中d)~m)所表述的痕迹特征。