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点型紫外火焰探测器 GB12791-2006

来源:发布时间:2018/7/2

前言


中华人民共和国国家标准
点型紫外火焰探测器
Point type ultraviolet flame detectors
GB 12791-2006
代替GB 12791—1991
2006-07-17发布 2007-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布
本标准的第3章、第4章、第5章、第6章内容为强制性,其余为推荐性。
本标准是对GB 12791—1991《点型紫外火焰探测器性能要求及试验方法》的修订。本标准参考了欧洲标准EN 54-10《自动火灾探测系统——第10部分火焰探测器》。
本标准与GB 12791—1991相比主要变化如下:
——部分采用了欧洲标淮EN 54-10的技木要求;
——增加了射频电磁场辐射抗扰度试验、射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、静电放电抗扰度试验、电快速瞬变脉冲群抗扰度试验、浪涌(冲击)抗扰度试验、恒定湿热(耐久)试验和振动(正弦)(耐久)试验;
——更改了冲击试验和火灾灵敏度试验的试验方法;
——增加了检验规则和说明书的要求。
本标准自实施之日起,同时代替GB 12791—1991。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会第六分技术委员会归口。
本标准负责起草单位:公安部沈阳消防研究所。
本标准主要起草人:宋希伟、丁宏军、刘程、郭春雷、李惠菁、王泓燕、李克亭、王菲。

1 范围


本标准规定了点型紫外火焰探测器的一般要求、要求和试验方法、检验规则和标志。
本标准适用于一般工业与民用建筑中安装的波长范围低于300 nm的点型紫外火焰探测器。对于在其他环境中安装的具有特殊性能的点型紫外火焰探测器,除特殊性能由有关标准另行规定外,也应执行本标准。

2 规范性引用文件


下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修订单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 9969.1 工业产品使用说明书 总则
GB 12978 消防电子产品检验规则
GB 16838 消防电子产品环境试验方法及严酷等级
GB/T 17626.2—1998 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验(idt IEC 61000-4-2:1995)
GB/T 17626.3—1998 电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验(idt IEC 61000-4-3:1995)
GB/T 17626.4—1998 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idt IEC 61000-4-4:1995)
GB/T 17626.5—1999 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验(idt IEC 61000-4-5:1995)
GB/T 17626.6—1998 电磁兼容 试验和测量技术 射频场感应的传导骚扰抗扰度(idt IEC 61000-4-6:1996)

3 一般要求


3.1 总则
点型紫外火焰探测器(以下称探测器)若要符合本标准,应首先满足本章要求,然后按第4章规定进 行试验,并满足试验要求。
3.2 报警确认灯
探测器应具有红色报警确认灯。当被监视区域火灾参数符合报警条件时,探测器报警确认灯应点 亮,并保持至被复位,通过报警确认灯显示探测器其他工作状态时,被显示状态应与火灾报警指示时的状态有明显区别。可拆卸探测器的报警确认灯可安装在探头或其底座上。确认灯点亮时在其正前方 6 m处,照度不超过500lx的环境条件下,应清晰可见。
3.3 辅助设备连接
探测器连接其他辅助设备(例如远程确认灯、控制继电器等)时,与辅助设备连接线的开路和短路不应影响探测器的正常工作。
3.4 出厂设置
除非使用特殊手段(如专用工具或密码)或破坏封条,否则探测器的出厂设置不应被改变。
3.5 响应性能现场设置
探测器的响应性能如果可在探测器或在与其相连的控制和指示设备上进行现场设置,则应满足以下要求:
a)当制造商声明所有设置均满足本标准的要求时,探测器在任意设置的条件下均应满足本标准的要求,且对于现场设置应只能通过专用工具、密码或探头与底座的分离等手段实现。
b)当制造商声明某一设置不满足本标准的要求时,该设置应只能通过专用工具、密码手段实现, 且应在探测器上或有关文件中明确标明该项设置不能满足本标准的要求。
3.6 可拆卸探测器
当可拆卸探测器探头与底座分离时,应为控制和指示设备发出故障信号提供识别手段。
3.7 控制软件要求
3.7.1 总则
对于依靠软件控制而符合本标准要求的探测器,应满足3.7.2、3.7.3和3.7.4的要求。
3.7.2 软件文件
3.7.2.1 制造商应提交软件设计资料。资料应有充分的内容证明软件设计符合本标准要求并应至少 包括以下内容:
a)主程序的功能描述(如流程图或结构图),包括:
——各模块及其功能的主要描述;
——各模块相互作用的方式;
——程序的全部层次;
——软件与探测器硬件相互作用的方式;
——模块调用的方式,包括中断过程。
b)存储器地址分配情况(如程序、特定数据和运行数据)。
c)软件及其版本唯一识别标识。
3.7.2.2 若检验需要,制造商应能提供至少包含以下内容的详细的设计文件:
a)系统总体配置概况,包括所有软件和硬件部分。
b)程序中每个模块的描述,包括:
——模块名称;
——执行任务的描述;
——接口的描述,包括数据传输方式、有效数据的范围和验证。
c)全部源代码清单,包括全局变量和局部变量、常量和注释、充分的程序流程的说明。
d)设计和执行过程中使用的应用软件。
3.7.3 软件设计
为确保探测器的可靠性,软件设计应满足下述要求:
a)软件应为模块化结构;
b)手动和自动产生数据接口的设计应禁止无效数据导致程序运行错误;
c)软件设计应避免产生程序锁死。
3.7.4 程序和数据的存贮
3.7.4.1 满足本标准要求的程序和出厂设置等预置数据应存贮在不易丢失信息的存储器中。改变上 述存储器内容应通过特殊工具或密码实现,并且不允许在探测器正常运行时进行。
3.7.4.2 现场设置的数据应被存贮在探测器无外部供电情况下信息至少能保存14 d的存储器中,除 非有措施在探测器电源恢复后1h内对该数据进行恢复。
3.8 使用说明书
探测器应有相应的中文使用说明书。使用说明书的内容应满足GB 9969.1要求,并与产品性能一致。

4 要求与试验方法


4.1 总则
4.2 响应阈值测量
4.3 一致性试验
4.4 重复性试验
4.5 方位试验
4.6 通电试验
4.7 电源参数波动试验
4.8 环境光线干扰试验
4.9 高温(运行)试验
4.10 低温(运行)试验
4.11 恒定湿热(运行)试验
4.12 恒定湿热(耐久)试验
4.13 腐蚀试验
4.14 绝缘电阻试验
4.15 耐压试验
4.16 振动(正弦)(运行)试验
4.17 振动(正弦)(耐久)试验
4.18 冲击试验
4.19 碰撞试验
4.20 射频电磁场辐射抗扰度试验
4.21 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
4.22 静电放电抗扰度试验
4.23 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验
4.24 浪涌(冲击)抗扰度试验
4.25 火灾灵敏度试验

4.1 总则


4.1.1 试验的大气条件
除在有关条文另有说明外,则各项试验均在下述大气条件下进行:
——温度:15°C~35°C;
——湿度:25%RH~75%RH;
——大气压力:86 kPa~106 kPa。
4.1.2 试验的正常监视状态
若在试验方法中要求探测器在正常监视状态下工作时,应将试样与制造商提供的控制和指示设备连接;在有关条文中没有特殊要求时,应保证探测器的工作电压为额定工作电压,并在试验期间保持工作电压稳定。
注:探测器的检测报告应注明试验期间探测器配接的控制和指示设备的型号、制造商等内容。
4.1.3 探测器的安装
探测器应按制造商规定的正常安装方式安装。如果使用说明书给出多种安装方式,试验中应采用对探测器工作最不利的安装方式。
4.1.4 容差
除在有关条文另有说明外,各项试验数据的容差均为±5%;环境条件参数偏差应符合GB 16838的有关规定。
4.1.5 试验样品(以下称试样)
10套探测器,并在试验前予以编号。
4.1.6 试验前检查
4.1.6.1 试样在试验前进行外观检查,应符合下述要求:
a)表面无腐蚀、涂覆层脱落和起泡现象,无明显划伤、裂痕、毛刺等机械损伤;
b)紧固部位无松动。
4.1.6.2 试样在试验前应按第3章要求对试样进行检查,符合要求后方可进行试验。
4.1.7 试验程序
按表1规定的程序进行试验。
表1
表1(续)

4.2 响应阈值测量


4.2.1 目的
测量探测器的响应阈值。
4.2.2 设备
紫外火焰试样检测装置是一台专用设备,它由光学轨道、紫外光源、减光片、快门、调制器、试样支架和其他有关部件组成(如图1所示)。该设备应满足4.2、4.4~4.8的试验要求。
4.2.2.1 光学轨道
主要技术参数:
长度:2 m;
平直度:小于0.04 mm。
4.2.2.2 紫外光源
紫外光源采用纯度不低于99.9%的甲烷燃烧产生的火焰。在试验过程中,光源辐射能的变化量不应大于±5%。
4.2.2.3 减光片
减光片起衰减紫外辐射作用,本检测装置中采用中性紫外减光片,可通过波长大于200 nm、小于
300 nm的紫外辐射,其透过率视具体试验要求而定。
4.2.2.4 调制器(选用)
调制器由斩光器和直流电动机组成,直流电动机驱动斩光器以所需频率旋转,对火焰燃烧产生的辖 射进行调制(如图2所示)。
紫外火焰试样检测装置结构图
调制器结构图
4.2.2.5 安装支架
安装支架可以安装不同型号的试样并能沿光学轨道滑动。支架的高度可调,同时能以光学轨道轴心的垂线为轴旋转。支架本身应进行黑化处理,表面不应发生反射。
4.2.3 方法
4.2.3.1 安装试样
将试样安装在试验装置的支架上,使其与光源处于同一水平线上,能最大限度地接受紫外光源的辐 射,接通控制或指示设备,使其处于正常监视状态并保持稳定。
用辐射计在距光源1500 mm处测量光源的辐射能。
将试样的支架移到距光源1500 mm处。
4.2.3.2 测量试样响应点D值
沿着光学轨道反复移动试样的安装支架,确定试样在30 s内可靠响应且距光源距离最大时的位置,即试样响应点。测量该点与光源的距离,即试样响应点D值《
根据光学原理,试样响应点与光源之间的距离D的平方与光源对试样传感面辐射的有效功率S成反比关系,即:
S=K/D2(K为变换常数)
对于随机响应特性的试样,必须先反复测量其响应阈值至少6次,直至下一次的响应阈值的变化不 超出前几次测量的响应阈值平均值的10%。
对于有闪烁频率要求的试样,必须将调制器调在厂方给定的闪烁频率上(包括0)。
4.2.3.3 计算响应阈值比
比较两次测量的响应阈值,大者为Smax,小者为Smin,分别对应Dmax和Dmin,响应阈值比Smax:Smin=D2max:D2min。

4.3 一致性试验


4.3.1 目的
检验探测器的响应阈值分布的一致性。
4.3.2 试验方法
按4.2.3条规定方法,分别测量10只试样响应点D值,其中最大值为Dmax,最小值为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.3.3 要求
响应阈值比Smax:Smin应不大于2.0。
4.3.4 设备
紫外火焰试样检测装置。

4.4 重复性试验


4.4.1 目的
检验探测器连续工作的稳定性。
4.4.2 方法
按4.2.3条规定方法,在试样正常工作的任意一方位上连续测量6次响应点D值,其中最大值Dmax
,最小值为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.4.3 要求
响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.4.4 试验设备
紫外火焰试样检测装置。

4.5 方位试验


4.5.1 目的
确定探测器视锥角,检验试样在视锥角内不同角度的响应性能。
4.5.2 方法
按4.2.3条规定方法测量试样响应点D值。每测量一次后,将试样转动一个角度,使试样的轴线与光轴的夹角分别为0°、15°、30°、45°、60°。其中最大值为Dmax,最小值为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin
4.5.3 要求
试样视锥角应不小于60°,响应阈值比Smax:Smin应不大于2.0。
4.5.4 设备
紫外火焰试样检测装置。

4.6 通电试验


4.6.1 目的
检验探测器在正常大气条件下工作的稳定性。
4.6.2 试验方法
使试样在正常监视状态下连续运行7 d。试验后,按4.2.3条规定方法测量试样响应点D值,与该试样在一致性试验中的响应点D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.6.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;试验后,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.6.4 试验设备
紫外火焰试样检测装置。

4.7 电源参数波动试验


4.7.1 目的
检验探测器对电源参数变化的适应性。
4.7.2 试验方法
分别使试样工作电压比额定电压降低15%和升高10%,按4.2.3条规定方法测量响应点D值。与该试样在一致性试验中的响应点D值相比较,三者中最大值为Dmax,最小值为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.7.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;试验后,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.6。
4.7.4 设备
紫外火焰试样检测装置。

4.8 环境光线干扰试验


4.8.1 目的
检验探测器在环境光线作用下性能的稳定性。
4.8.2 试验方法
4.8.2.1 安装试样
将环境光线干扰模拟装置放置在紫外火焰试样检测装置光源与试样之间(如图3所示),使其与试 样的距离为500 mm。
环境光线干扰模拟装置结构图
4.8.2.2 试验步骤
a)所有灯不亮。
b)用两只25 W的白炽灯(色温为2850 K±100 K),亮1 s熄1 s,共20次。
c)用一只直径308 mm、30 W的环形荧光灯,亮1 s熄1 s,共20次。
d)用上述白炽灯和荧光灯,亮2 h。测量试样响应点D值。
e)所有灯不亮。
f) 测量试样响应点D值。
4.8.2.3 计算响应阈值比
按4.2.3条规定方法测量试样响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin值,计算响应阈值比Smax:Smin
4.8.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.6;试验后,试样响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.8.4 试验设备
紫外火焰试样检测装置、环境光线干扰模拟装置。

4.9 高温(运行)试验


4.9.1 目的
检验探测器在高温条件下使用的适应性。
4.9.2 试验方法
4.9.2.1 将试样及其底座放在高温试验箱中,接通控制和指示设备,使其处于正常监视状态。
4.9.2.2 在温度23℃±5℃的条件下,以不大于0.5℃/min的升温速率,将温度升至55℃±2℃,在此条件下保持2 h。试验期间,观察并记录试样的工作状态。
4.9.2.3 试验后,取出试样,在正常大气条件下放置1 h。然后按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.9.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;试验后,试样应无破坏涂覆和腐烛现象,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.9.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的有关规定。

4.10 低温(运行)试验


4.10.1 目的
检验探测器在低温条件下使用的适应性。
4.10.2 试验方法
4.10.2.1 将试样及其底座放在低温试验箱中,接通控制和指示设备,使其处于正常监视状态。
4.10.2.2 在温度15℃~20℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1 h,然后以不大于0.5℃/mm的降温速率,将温度降至﹣10℃±3℃,在此条件下保持2 h(试样不应有结冰现象)。试验期间,观察并记录 试样的工作状态。
4.10.2.3 试验后,取出试样,在正常大气条件下放置1 h。然后按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin计算响应阈值比Smax:Smin
4.10.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;试验后,试样应无破坏涂覆和腐蚀现象,晌应阈
值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.10.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的有关规定。

4.11 恒定湿热(运行)试验


4.11.1 目的
检验探测器在高湿度环境中使用的适应性。
4.11.2 试验方法
4.11.2.1 将试样及其底座放在湿热试验箱中,接通控制和指示设备,使其处于正常监视状态。
4.11.2.2 调节湿热试验箱,使试样在温度为40℃±2℃、相对湿度为93%±3%的条件下持续4 d。试验期间,观察并记录试样的工作状态。
4.11.2.3 试验后,取出试样,在正常大气条件下放置1 h。然后按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.11.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;试验后,试样应无破坏涂覆和腐蚀现象,响应阈 值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.11.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的有关规定。

4.12 恒定湿热(耐久)试验


4.12.1 目的
检验探测器耐受高湿度环境的能力。
4.12.2 试验方法
4.12.2.1 将试样及其底座放在湿热试验箱中。
4.12.2.2 调节湿热试验箱,使试样在温度为40℃±2℃、相对湿度为93%±3%的条件下持续21 d。
4.12.2.3 试验后,取出试样,在正常大气条件下放置1 h。然后按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.12.3 要求
试样应满足下述要求:
a)恢复到正常监视状态时,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;
b)试验后,试样应无破坏涂覆和腐蚀现象,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.6。
4.12.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的有关规定。

4.13 腐蚀试验


4.13.1 目的
检验探测器抗腐蚀的能力。
4.13.2 试验方法
4.13.2.1 将试样及其底座放入腐蚀试验箱中。
4.13.2.2 对试样施加下述严酷等级的试验:
a)温度:25°C±2°C;
b)相对湿度:90%~96%;
c)SO2浓度:(25+5)X10-6(体积比);
d)试验周期:21 d。
4.13.2.3 试验后,取出试样,在正常大气条件下放置7 d。然后按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin
4.13.3 要求
试样应满足下述要求:
a)恢复到正常监视状态时,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;
b)试验后,试样应无破坏涂覆和腐蚀现象,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.6。
4.13.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的有关规定。

4.14 绝缘电阻试验


4.14.1 目的
检验探测器的绝缘性能。
4.14.2 试验方法
4.14.2.1 在正常大气条件下,将试样及其底座安装在绝缘电阻试验设备的一块金属板上(电压地端), 将试样的所有接点相互短接,并在该短接处和金属板间施加500X(1±0.1)V的直流电压,持续 60 s±5 s,测量绝缘电阻。
4.14.2.2 将试样放置到温度为40°C±2°C的干燥箱内干燥6 h后,再放置到温度为40°C±2°C、相对湿度为93%±3%的湿热试验箱内,保持4 d。然后在正常大气条件下放置1 h,按上述方法测量绝缘电阻。
4.14.3 要求
试样的外部带电端子与外壳间的绝缘电阻在正常大气条件下应不小于100 M?,在温度为40°C±2°C、相对湿度为93%±3%的湿热环境下应不小于1 M?。
4.14.4 试验设备
绝缘电阻试验装置主要技术参数:
a)试验电压:直流500X(1±0.1)V(地端为金属板);
b)测量范围:0~500 M?;
c)最小分度:0.1 M?;
d)记时时间:60s±5s。
注:在不具备专用试验装置的情况下,也可用兆欧表或摇表测量。

4.15 耐压试验


4.15.1 目的
检验探测器的耐压性能。
4.15.2 试验方法
4.15.2.1 将试样在温度为25°C±2°C、相对湿度不大于70%的湿热试验箱内放置24 h。
4.15.2.2 取出后,将试样和底座安装在耐压试验设备的一块金属板上(电压地端),再将试样的所有接点相互短接,并按下述要求在短接处和金属板之间施加试验电压:
a)试样额定工作电压有效值不超过50 V时:试验电压以100 V/s~500 V/s的升压速率从0 V升到500X(1±0.1)V,保持60 s±5 s;
b)试样额定工作电压有效值超过50 V时:试验电压以100 V/s~500 V/s的升压速率从0 V升到1500X(1±0.1)V,保持60 s±5 s。
4.15.3 要求
试验期间,试样不应发生表面飞弧、扫掠放电、电晕或击穿现象,且泄漏电流应不大于20 mA。
4.15.4 试验设备
耐压试验装置主要技术参数:
a)试验电源:50X(1±0.01)Hz、0 V~1500 V(有效值)连续可调;
b)升压速率:100 V/s~500 V/s;
记时时间:60s±5s。

4.16 振动(正弦)(运行)试验


4.16.1 目的
检验探测器长时间承受振动影响的能力。
4.16.2 试验方法
4.16.2.1 将试样及其底座固定在振动试验台上,接通控制和指示设备,使其处于正常监视状态。
4.16.2.2 依次在三个互相垂直的轴线上,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以5 m/s2的加速度幅值,1倍频程每分的扫频速率,各进行1次扫频循环。
4.16.2.3 振动结束后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin
4.16.3 要求
试验期间,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;试验后,试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象;响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.16.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的规定。

4.17 振动(正弦)(耐久)试验


4.17.1 目的
检验探测器长时间承受振动影响的能力。
4.17.2 试验方法
4.17.2.1 将试样及其底座固定在振动试验台上。
4.17.2.2 依次在三个互相垂直的轴线上,在10 Hz~150 Hz的频率循环范围内,以10 m/s2的加速度幅值,1 oct/min的扫频速率,各进行20次扫频循环。
4.17.2.3 试验后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin
4.17.3 要求
试样应满足下述要求:
a)恢复到正常监视状态时,试样不应发出火灾报警信号或故障信号;
b)试验后,试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.17.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的规定。

4.18 冲击试验


4.18.1 目的
检验探测器对非经常性机械冲击的抗干扰性。
4.18.2 试验方法
4.18.2.1 将试样及其底座固定在冲击试验台上,接通控制和指示设备,使其处于正常监视状态。
4.18.2.2 对质量为M(kg)的试样,当M≤4.75时,峰值加速度为(100-20M)X10 m/s2;当M>4.75 时,峰值加速度为0,脉冲时间为6 ms。启动冲击试验台,对试样的6个方向进行冲击。
4.18.2.3 试验后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.18.3 要求
试验后,试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.18.4 试验设备
试验设备应符合GB 16838的规定。

4.19 碰撞试验


4.19.1 目的
检验探测器承受机械碰撞的适应性。
4.19.2 试验方法
4.19.2.1 将试样及其底座按正常的工作位置固定在碰撞试验台的水平安装板上,接通控制和指示设 备,使其处于正常监视状态。试样在试验前应至少通电15 min。
4.19.2.2 调整碰撞试验设备,使锤头碰撞面的中心能够从水平方向碰撞试样,并对准使试样最易遭受破坏的部位,然后以1.5 m/s±0.125 m/s的锤头速度、1.9 J±0.1 J的碰撞动能碰撞试样1次。
4.19.2.3 试验后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin
4.19.3 要求
试验后,试样不应有机械损伤和紧固部位松动现象,响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.19.4 试验设备
碰撞试验装置(如图4所示)主体是一个摆锤机构,摆锤的锤头由硬质铝合金AlCu4SiMg(经固溶、时效处理)制成,外形为具有一个斜的碰撞面的六面体。锤头的摆杆固定在带球轴承的钢轮毂上,球轴承装在硬钢架的固定钢轴上。硬钢架的结构应保证在未安装试样时能够使摆锤自由旋转。
锤头的外形尺寸为长94 mm、宽76 mm、高50 mm、质量约为0.79 kg。锤头的斜切面与纵轴之间的夹角为60°±1°。锤头的摆杆外径为25 mm±0.1 mm,壁厚为1.6 mm±0.1 mm。
锤头的纵轴距旋转轴线的径向距离为305 mm,锤头的摆杆轴线要保证与旋转轴线垂直。外径为102 mm,长为200 mm的钢轮毂同心组装在直径为25 mm的钢轴上。钢轴直径的精度取决于所用轴承尺寸公差。
在钢轮毂与摆杆相对的方向上装有两个外径为20 mm、长为185 rmn的钢质配重臂,其伸出长度为 150 mm。在两个配重臂上装一个位置可调的配重块,以便使锤头与配重臂平衡。在钢轮毂的一端上装一个厚12 mm、直径为150 mm的铝合金滑轮,在滑轮上缠绕一条缆绳,缆绳的一端固定在滑轮上,另一端系上工作重锤,工作重锤的质量约为0.55 kg。
安装试样的水平安装板由钢架支撑,安装板可以上下调整,以便使锤头的碰撞面中心从水平方向碰 撞试样。
在使用试验设备时,首先要按图4调整试样和安装板的位置。调好后,把安装板固定在钢架上,然 后摘下工作重锤,通过调整配重块平衡摆锤机构,调整平衡后,把摆杆拉到水平位置上,系上工作重锤, 当摆锤机构释放时,工作重锤使锤头旋转270°碰撞试样。
碰撞试验装置结构图

4.20 射频电磁场辐射抗扰度试验


4.20.1 目的
检验探测器在射频电磁场辐射环境下工作的适应性。
4.20.2 试验方法
4.20.2.1 将试样安放在不导电支座上,接通电源,使试样处于正常监视状态15 min。
4.20.2.2 按GB/T 17626.3—1998中的要求,对试样施加表2所示条件的电磁干扰:
射频电磁场辐射抗扰度试验条件
4.20.2.3 干扰期间,观察并记录试样工作状态。
4.20.2.4 干扰环境结束后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.20.3 要求
试验期间,试样不应发出报警信号或不可恢复的故障信号;试验后,试样响应阈值比Smax:Smin应不 大于1.3。
4.20.4 试验设备
试验设备应满足GB/T 17626.3—1998的有关要求。

4.21 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验


4.21.1 目的
检验探测器在来自射频发射机产生的电磁骚扰环境下工作的适应性。
4.21.2 试验方法
4.21.2.1 将试样安放在绝缘台上,接通电源,使试样处于正常监视状态,保持15 min。
4.21.2.2 按GB/T 17626.6—1998中的要求,对试样施加表3所示条件的电磁干扰:
射频场感应传导骚扰抗扰度试验条件
4.21.2.3 干扰期间,观察并记录试样工作状态。
4.21.2.4 干扰结束后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.21.3 要求
试验期间,试样不应发出报警信号或不可恢复的故障信号;试验后,试样响应阈值比Smax:Smin应不 大于1.3。
4.21.4 试验设备
试验设备应满足GB/T 17626. 6—1998的规定。

4.22 静电放电抗扰度试验


4.22.1 目的
检验探测器对带静电人员、物体造成的静电放电的适应性。
4.22.2 试验方法
4.22.2.1 将试样放在距接地参考平面0.8 m的支架上。接通电源,使试样处于正常监视状态,保持 15 min。
4.22.2.2 对绝缘体外壳的试祥,实施空气放电;对导体外壳的试样,实施接触放电。
4.22.2.3 按GB/T 17626.2—1998中的要求,对试样施加表4所示条件的电磁干扰:
静电放电抗扰度试验条件
4.22.2.4 干扰期间,观察并记录试样的工作状态。
4.22.2.5 干扰结束后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.22.3 要求
试验期间,试样不应发出报警信号或不可恢复的故障信号;试验后,试样响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.22.4 试验设备
试验设备应满足GB/T 17626.2—1998的规定。

4.23 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验


4.23.1 目的
检验探测器抗电快速瞬变脉冲群干扰的能力。
4.23.2 试验方法
4.23.2.1 将试样安放在绝缘台上,接通电源,使试样处于正常监视状态,保持15 min。
4.23.2.2 按GB/T 17626.4—1998中的要求,对试样施加表5所示条件的电磁干扰:
电快速瞬变脉冲群抗扰度试验条件
4.23.2.3 干扰期间,观察并记录试样工作状态。
4.23.2.4 干扰结束后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.23.3 要求
试验期间,试样不应发出报警信号或不可恢复的故障信号;试验后,试样响应阈值比Smax:Smin应不大于1.3。
4.23.4 试验设备
试验设备应满足GB/T 17626.4—1998的有关要求。

4.24 浪涌(冲击)抗扰度试验


4.24.1 目的
检验探测器对附近闪电或供电系统的电源切换及低电压网络、包括大容性负载切换等产生的电压瞬变(电浪涌)干扰的适应性。
4.24.2 试验方法
4.24.2.1 将试样安放在绝缘台上,接通电源,使试样处于正常监视状态,保持15 min。
4.24.2.2 按GB/T 17626.5—1999中的要求,対试样施加表6所示条件的电磁干扰:
浪涌(冲击)抗扰度试验条件
4.24.2.3 干扰期间,观察并记录试样工作状态。
4.24.2.4 干扰结束后,按4.2.3条规定方法测量响应点D值,与该试样在一致性试验中的D值相比较,大者为Dmax,小者为Dmin,计算响应阈值比Smax:Smin。
4.24.3 要求
试验期间,试样不应发出报警信号或不可恢复的故障信号;试验后,试样响应阈值比Smax:Smin应不 大于1.3。
4.24.4 试验设备
试验设备应满足GB/T 17626.5—1999的有关要求。

4.25 火灾灵敏度试验


4.25.1 目的
检验探测器在试验火条件下的响应性能。
4.25.2 试验方法
4.25.2.1 将4只试样平行固定在1.5 m±0.1m的高处并与试验火隔离,接通控制和指示设备,使其 处于正常监视状态。
点燃试验火,经过一段时间辐射稳定后,除去隔离物并开始计时。
试验中试样与试验火中心的距离分别为12 m、17 m和25 m。
4.25.2.2 正庚烷火
a)燃料:正庚烷(分析纯级),加3%(V/V)甲苯;
b)质量:650g;
c)布置:将燃料放置于用2 mm厚钢板制成、底面尺寸为33 cmX33 cm、高为5 cm的容器中;
d)点火方式:火焰或电火花。
4.25.2.3 乙醇明火
a)燃料:工业乙醇(乙醇含量90%以上,含少量甲醇);
b)质量:2000g;
c)布置:将燃料放置于用2 mm厚钢板制成、底面尺寸为33 cmX33 cm、髙为5 cm的容器中;
d)点火方式:火焰或电火花。
4.25.3 要求
a)试验期间,试样应在30 s内发出火灾报警信号。发出火灾报警信号时试样与试验火中心距离为25 m时为I级灵敏度,17 m时为II级灵敏度,12 m时为III级灵敏度。
b)如果试样响应时间超过30 s,则此试样不予分级。

5 检验规则


5.1 产品出厂检验
企业在产品出厂前应对探测器进行下述试验项目的检验:
a)—致性试验;
b)方位试验;
c)重复性试验;
d)低温(运行)试验。
制造商应规定抽样方法、检验和判定规则。
5.2 型式检验
5.2.1 型式检验项目为本标准第4章4.3~4.25规定的试验项目。检验样品在出厂检验合格的产品中抽取。
5.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定;
b)正式生产后,产品的结构、主要部件或元器件、生产工艺等有较大的改变,可能影响产品性能或正式投产满4年;
c)产品停产一年以上,恢复生产;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大;
e)发生重大质量事故。
5.2.3 检验结果按GB 12978中规定的型式检验结果判定方法进行判定。

6 标志


6.1 总则
6.1.1 产品标志应在探测器安装维护过程中清晰可见。
6.1.2 产品标志不应贴在螺钉或其他易被拆卸的部件上。
6.2 产品标志
6.2.1 每只探测器均应清晰地标注下列信息:
a)产品名称;
b)执行标准;
c)制造商名称或商标;
d)型号;
e)接线柱标注;
f)制造日期、产品编号、产地和试样内软件版本号;
g)产品主要技术参数(包括试样响应的火焰辐射光谱范围、试样的灵敏度)。
6.2.2 对于可拆卸探测器,探头上的标志内容应包括上述a)、b)、c)、d)、f)、g)条的内容,底座的标志内容应至少包括d)和e)条内容。
6.2.3 产品标志信息中如使用不常用符号或缩写时,应在探测器使用说明书中说明。
6.3 质量检验标志
每只探测器均应有质量检验合格标志。